Скачать прайс
Предлагаем Вам воспользоваться высококачественным оборудованием для
производства пенопласта. Преимуществом данного оборудования является
использование усовершенствованной герметичной блок-формы,
которая позволяет существенно снизить потерю пара, достичь гарантированного
качества пенопласта. Оборудование предназначено для получения пенопласта с
плотностью от 15 до 50 кг/м3.
Вы в кратчайшие сроки сможете организовать своё новое производство или
усовершенствовать уже существующее. У нас Вы можете приобрести как комплект
оборудования в целом, так и отдельные агрегаты.
Техническая схема линии производства пенопласта и термоблоков несъемной опалубки.
2. Предвспениватель.
3. Бункер вылеживания.
4. Блок-форма пенопласт.
5. Готовая продукция.
6. Порезка блоков пенопласта.
7. Пневмотранспорт.
8. Ресивер пара. (объем: 3 м. куб)
9. Компрессор. (давление: 8 Атм, ресивер 5 л.)
10. Парогенератор.
11. Дробилка отходов пенопласта.
12. Упаковочная машина автоматическая.
 |
Полуавтоматическая блок-форма с горизонтальной камерой, загрузочным устройством, выталкивателем, выход для подключения вакуумной установки для откачки излишков пара и влаги. Управление с помощью джойстика, на пневмоцилиндрах. |
 |
Система пневматической транспортировки гранул, состоящая из труб диаметром 180 мм с распределителями потока гранул. |
 |
Предвспениватель предназначен для перемешивания и вспенивания
гранул пенополистирола. Вспениватель номинальной производительностью 250 кг/час при разной плотности гранул, оснащенный операционным силосом, датчиками, автоматикой. |
 |
Силосы для кондиционирования гранул. Выдержка вспененных гранул полистирола в бункерах дозревания. После прохождения процесса вспенивания, гранулы по пневмотранспорту вентилятором транспортируются в бункера-накопители. |
 |
Как и в любом производстве, при изготовлении пенополистирольного пенопласта неизбежные отходы: неформатные обрезки и ломаные листы. Но их можно использовать вторично. Отходы производства измельчаются в дробильной установке, из которой по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повторно используется в производстве пенополистирольных плит при добавлении его ко вновь вспененным гранулам. |
 |
Резак предназначен для обрезки блоков пенополистирола после вылеживания. Температура окружающей среды должна быть от +10 °С. |
 |
Резак предназначен для порезки пенополистирольных блоков на листы с помощью вибрационной реостатной проволоки. Толщина листа устанавливается в пределах от 10 мм до 500 мм с шагом 10 мм. Длинна листа может составлять 1000 мм и 500 мм. |
 |
Накопительный бункер для засыпки вспененного пенополистирола в блок-форму. Устанавливается над блок-формой. |
 |
Электропарогенератор электродного типа предназначен для производства насыщенного водяного пара. Парогенератор работает в циклическом или непрерывном режиме. Микропроцессор обеспечивает работу АПЭ в номинальном и «ждущем» режиме, в зависимости от количества потребляемого пара. Поэтому потребляемая мощность парогенератора зависит от фактического потребления пара. |
 |
Автоматическая упаковочная машина позволяет упаковывать как блоки, так и листы пенопласта, упаковочной полиэтиленовой пленкой с нанесенным логотипом производителя. |
Требования, предъявляемые к производственному помещению:
Высота производственного объекта должна составлять
Площадь производственного помещения должна быть не
менее
Под складирование готовых блоков и листов мы рекомендуем отводить не менее 100м2. Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице.
Необходимая площадь под складирование сырья
(полистирол) составляет около
Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки) должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству пенопласта.
Установленная мощность линии - 15 кВт.
Так как для производства пенопласта применяется пар, необходимо иметь источник пара. А именно парогенератор с производительностью пара 200 кг/час, при давлении 3 кг/см2 на электричестве, жидком, твердом топливе.
Потребляемый объем воды - с учетом затрат на производство пара составляет 0,2…0,3 м3/час.
Вентиляция - производство связано с выделением пара, вследствие чего необходимо предусмотреть вытяжную вентиляцию. Также рекомендуется в зоне хранения сырья и на месте выдержки вспененного полистирола предусмотреть вытяжную вентиляцию на уровне пола и приточную сверху под потолками для избегания накопления воздушно-пентановой смеси. Такая необходимость связана с тем, что содержащийся в сырье реагент пентан тяжелее воздуха и оседает на уровне пола.
Обслуживающий персонал:
Предусматриваемая численность персонала, занятого непосредственно на производстве, при сменной работе составляет 2-4 человек. Прием дополнительного персонала зависит от организации труда на существующем предприятии.
Общая
таблица цен на оборудование (грн):
|
Наименование |
Комплектация |
|
Вспениватель |
1 шт. |
|
Блок-форма |
1 шт. |
|
Бункера сушки и вылеживания гранул |
5 шт. |
|
Накопительный бункер предварительной загрузки |
1 шт. |
|
Пневмотранспорт |
1 комплект. |
|
Дробитель отходов с бункером, пневмотранспортом |
1 комплект. |
|
Станки резки блоков на листы |
2 шт. |
|
Ресивер пара |
2 шт. |
|
Парогенератор |
1 шт. |
|
Стоимость: |
160 тыс. грн. |
В стоимость входит шефмонтаж, пуско-наладка, обучение персонала на производстве заказчика.
Новое предложение! Полный комплекс полуавтоматического оборудования для производства пенопласта всего за 160 тис. грн. Дополнительно в комплекте 2 ресивера пара по 1,5м3 и 4 бункера сушки и вылеживания гранул. Есть в наличии!
Оборудование от ООО «Компания Легион» - только качественное оборудование для Вашего бизнеса.
Скачать прайс